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覆膜工藝

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覆膜工藝

發布日期:2017-01-11 00:00 來源:http://www.vnps.com.cn 點擊:

覆膜工藝

冷膠覆膜工藝原理示意圖如下:

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PUR熱膠覆膜工藝原理示意圖如下:

QQ圖片20170110231342.gif

 

型材覆膜工藝如下:

一,把要覆膜的型材、膠水、固化劑、親和劑、容器、攪拌設備準備好。冬天的型材需要提前24小時進入保溫車間進行保溫。

二,覆膜機先檢查,在試運行一遍。

三,将準備好的型材去掉保護膜(型材廠擠出的型材可以不粘貼保護膜,剛擠出的型材不能馬上覆膜,要等型材完全卻後再進行包覆),如果型材表面不清潔,用乙醇或二氯甲烷清洗表面(型材彎曲嚴重的不能覆膜)。

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四,清潔後的型材放在托料架上,把一根六米的型材放在覆膜機器中間,先根據型材把機器定位,首先把導向輥固定,防止型材在覆膜時走偏。

五,根據型材的覆膜面把小壓輪調整到最佳效果,達到左右壓輪力量對稱,壓輪與型材同時工作,發現小壓輪不轉動時說明此壓輪沒有工作,要重新調整。

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六,使用冷膠機要把調好的膠水放入刮膠盒,PUR熱膠機把PUR膠升溫加熱。把親和劑放入親和液裝置内。

七,開機運行,針對冷膠機,耐候膜通過刮膠後進入到上烘箱進行加熱,一般溫度為攝氏50度左右,通過烘幹後,刮在膜上的膠水中的溶劑大多已經蒸發,膜順着機器繼續向前走。PUR熱膠機則直接引導膜通過膠頭刮膠。有些廠家的膜背面有析出物或者表面張力太小且沒有做過電暈處理,膜的背面不粘PUR膠,這種膜不能用PUR膠水直接覆膜,當然有些廠家會在膜卷刮膠之前增加一個塗二氯甲烷或者丁酮的裝置,可以很好地解決膜不粘膠水的問題。

八,壓在傳動輥上的型材進入機器,首先通過表面塗親和劑設備,再進入紅外線加熱區進行加熱,溫度一般在攝氏55度,加溫後的型材表面基本可以達到42度,然後再經過熱風機,使塗在型材表面的親和劑揮發,之後型材進入到覆膜區。

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九,刮膠加熱後的耐候膜通過複合壓輥(第一道大壓輥)進入主覆膜區。在包覆前還要根據工作環境決定膜是否還進行第二次加熱,在耐候膜進入主覆膜區時,如果走偏,可以根據覆膜機器上的光電糾偏器對膜進行左右調整。

十,型材和膜在主覆膜區交彙,通過壓輪把型材和膜壓合在一起,經過多道壓輪,慢慢地把膜背後的空氣壓出。覆膜時一定是從中間向外壓覆,由大面向小面滾壓。随着型材的前行,壓輪的滾壓,膜會按照型材的造型牢牢地包覆在型材表面。基材隻要是線性的造型,通過不同形狀或者不同材質及軟硬度的壓輪都可以實現很完美的包覆。

十一,經過主壓輪區後覆膜型材完成包覆,這時要通過人工用刀片把膜切斷,也有的覆膜機器具備自動切割裝置。覆膜型材再經過保護膜裝置把保護膜貼在覆膜型材表面。最後通過後托料架把包覆好的型材放置在工作台上進行打包。

注意:

在氣溫較低的情況下,比如車間低于15攝氏度,覆膜後的型材不能堆放在一起,這樣不利于與覆膜後型材表面膠水的固化。剛覆好膜的型材碼放不能小面壓大面,會造成覆膜表面出現壓痕。型材覆膜時的環境很重要,要根據當時的室内溫度、濕度來調節覆膜機器的溫度,并考慮是否使用加濕器。型材覆膜時溫度的調整實踐經驗很重要。型材覆膜時外框、内扇比較容易包覆;壓條、封蓋、拼管比較難覆。特殊形狀的基材還要做些定形模具才能包覆。

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覆膜型材常出現的問題:

1, 覆膜後的型材表面有氣泡。解決方法是檢查刮膠是否均勻,壓輪左右是否對稱,在覆膜時是否轉動,壓輪是否平整。

2, 覆膜後的型材邊上卷起。解決方法是使用熱風槍進行小邊加熱,因為最後一道工序是覆小邊,這時膠水可能已經固化,或者是膜變硬,所以要加熱後重新粘附。還需要檢查傳動輥是否水平,盡量縮短加工範圍。

3,覆膜型材左右偏差較大。解決方法是檢查傳動輥的垂直度、水平度,檢查左右壓輪是否對稱,并啟用光電糾偏器。

4,耐候膜與型材粘合強度較差。解決方法是膠水是否過期,固化劑的比例是否準确(冷膠覆膜),刮膠後的膜在烘箱的溫度是否需要調整,判定是否啟用第二道膜加熱系統。影響覆膜材料剝離強度的綜合因素很多,與膜、膠水、機器、工藝技術都有關系。因此要想做好包覆工藝,必須理論加上實際經驗,并采用優質膜、膠及使用精度高的覆膜機器。


相關标簽:包覆機

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